Xiaobian объяснит вам, какие проблемы и решения склонны к азотиру ионов свечения?

По сравнению с газовым азотированием азотирование ионов зарева имеет преимущества быстрого времени азотирования, небольшой хрупкости слоя азотирования и экономии потребления аммиака, но есть также некоторые проблемы, которые часто возникают и их нелегко решить в реальном производстве. Эта статья в основном вводит общие проблемы частей ионного азотирования свечения, анализирует причины проблем и предлагает решения.

1. По углам, отверстиям и верхним углам зубцов нитрирующих частей будут неровные черные полосы.

Причина: поскольку печь для азотирования ионами свечения не имеет независимого второго источника тепла или вспомогательного источника тепла, которым можно произвольно управлять, она полагается на нагревание ионной бомбардировкой, для достижения температуры процесса азотирования требуется сильное свечение, И рабочий цикл ИМПа ульс часто над 0,7 и клонит к ДК, приводящ в сильных влияниях как острые углы и катоды неубедительного ядра, и обезуглеродивание произведено на высокой температуре вдоль углов и отверстий, В то время как большая разница температур в печи и неравномерное распределение атмосферы делают черный пояс другим.

Решение: Второй источник тепла и его технология добавляются в печь для ионного азотирования, и среднее тепловое свечение (средняя интенсивность свечения) или сильное и слабое свечение могут эффективно подавлять эффект резкого угла и катода с полым сердечником, а температура печи регулируется в пределах ± 5 ° C, Что в основном решает проблему обезуглеродивания этих частей азотирующих частей.

2. Мягкие полосы появятся на филе и стыках частей азотирования ионов свечения.

Причина: Поскольку печь для азотирования ионов свечения полагается на сильный нагрев свечения для достижения температуры процесса азотирования, свечение перекрывается на филе, и соединение играет экранирующую роль, что приводит к образованию мягких полос; И чем сильнее свечение, тем очевиднее мягкая полоса.

Решение: Путем добавление второго теплового источника и своей технологии к печи азотирования иона, тепловой источник средней и высокой интенсивности вспомогательный и энергию зарева средней и низкой интенсивности можно использовать для того чтобы ослабить защищать к очень небольшому размеру, и почти никакой мягкий пояс не произведен.

3. Glow ионизированные азотированием части клапана нержавеющей стали легки для того чтобы заржаветь после ионного азотирования

Причина: для 316L или двусторонней нержавеющей стали и других клапанов или сфер для ионного азотирования требуется сильное свечение для достижения температуры азотирования и выше 420 ° C, чем сильнее свечение, тем больше ионная бомбардировка и распыление, Что приводит к потере хрома и углерода на поверхности материала, который легко подвергается коррозии.

Решение: Второй источник тепла и его технология добавляются в ионную печь для азотирования, и технологического производства можно избежать, используя сильный вспомогательный источник тепла и слабую интенсивность свечения при условии, что разница температур в печи составляет ≤ ± 5 ° C при температуре процесса азотирования. Тем не менее, необходимо обратить внимание на пассивирующую пленку на поверхности нержавеющей стали со средним и сильным свечением, чтобы устранить пассивирующую пленку в процессе ≤ 400 ° C. Затем включите дополнительный источник тепла и постепенно уменьшайте интенсивность свечения.

4. Большой и тяжелой форме азотирования ионов свечения трудно подняться до температуры процесса азотирования.

Причина: это связано с тем, что печь для азотирования ионов свечения полностью полагается на тепло, выделяемое сильной бомбардировкой свечения заготовки для нагрева заготовки, а ионный нагрев тесно связан с площадью поверхности заготовки, а также связан с большой площадью поверхности формы и диспропорцией веса, Когда ограниченная тепловая энергия и потеря тепловыделения печи достигают баланса, температура в печи не может подняться неизбежное явление, Если не будут улучшены рабочие параметры, такие как ограниченное напряжение оборудования, и не будут усилены теплоизоляционные характеристики печи или не будут увеличены вспомогательные объекты, такие как катодные пластины.

Решение: Второй источник тепла и его технология добавляются в печь для азотирования ионов, и азотирование ионов больше не ограничивается несоответствием между площадью поверхности и весовым соотношением заготовки. Когда высокая рабочая температура составляет 650 ° C, разница температур в печи составляет ≤ ± 5 ° C, и она также может... При высокой рабочей температуре 950 ° C разница температур в печи составляет ≤ ± 5 ° C.

5. Эффект азотирования печи для азотирования ионов свечения на титановых деталях не очень хорош.

Причина: Печь азотирования ионов свечения имеет функцию контроля разницы температур в печи отсутствует. Трудно поднять температуру до более 600 ° C при условии высокого напряжения 1000 В, а температура процесса азотирования должна быть выше 650 ° C для образования олова для титановых деталей, и чем меньше разница температур в печи, тем лучше.

В настоящее время некоторые компании используют эффект полого катода для азотирования мелких титановых деталей в печи для азотирования ионов свечения, которая не только имеет высокую стоимость применения, но также трудно стабилизировать производство, и трудно достичь желаемого эффекта.

Решение: Второй источник тепла и его технология добавляются в ионную печь для азотирования, которая может хорошо соответствовать требованиям к температуре и однородности обработки азотированием титановых деталей и достигла хороших результатов при фактической обработке.

6. Части после азотирования иона будут деформированы из допуска

Причина: проблема деформации вне -- допуска частей после азотирования иона должна быть всесторонне проанализирована и разрешена. Прежде всего, необходимо посмотреть на предварительную обработку материала и формование заготовок, то есть, соответствует ли отжиг для снятия напряжений требованиям спецификации, отжигается ли напряжение обработки после обработки, а затем средства и процесс, то есть оборудование для плазменного азотирования, Соответствуют требованиям производства и является ли процесс зрелым.

Что касается обычной печи для азотирования ионов свечения, то из-за необходимости сильного нагрева и азотирования свечения температура при разной геометрии ее частей отличается, и ее рассеивание тепла также отличается, что приведет к деформации теплового напряжения; Кроме того, Это связано с размещением деталей и узлов, конструкцией оснастки и отсутствием средств контроля температуры в печи.

Решение: Второй источник тепла и его технология добавляются в печь для азотирования ионов, поскольку она имеет вторую систему источника тепла, она может эффективно контролировать верхнюю, нижнюю, внутреннюю и внешнюю температуры в печи, Так что однородность температуры в печи для азотирования значительно улучшается по сравнению с обычной печью для азотирования ионов свечения, в которой также используется второй источник тепла или вспомогательный нагрев. Основная причина. С улучшением однородности температуры разница температур между различными частями одной и той же части будет значительно уменьшена, а деформация, вызванная тепловым напряжением, будет контролироваться в небольшой степени.

7. Заключение

Подводя итог, использование второго источника тепла и его технологии в печи для азотирования ионов может эффективно решить проблемы качества, которые легко возникают при производстве обычного нитрида ионов свечения, что является тенденцией развития оборудования для азотирования ионов свечения.